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    鋼管退火爐的化學特性



        鋼管退火爐是將鋼管加熱到發作相變或局部相變的溫度,經過保溫后遲緩冷卻的熱處置辦法。退火的目的,是為了消弭組織缺陷,改善組織使成分平均化以及細化晶粒,進步鋼的力學性能,減少剩余應力;同時可降低硬度,進步塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半廢品熱處置,又稱預先熱處置。
    鋼管連續光亮退火爐分別國內外現行連續退火爐的理論運用狀況,中止優化設計新爐型,是鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材行業等退火理想設備。
        本設備嚴厲按消費工藝、技術制造,消費產質量量契合用戶工藝需求。
    a、 本設備適用于有色金屬行業、銅材行業、等光亮熱處置。
    b、 本設備是關鍵件采用進口、其佘均用國產優質資料。
    c、 本設備嚴厲扼守質量關,其性能與國外產品具備同等程度。
    d、 傳動采用托輥式同步傳動,變頻調速、平穩、牢靠。
    e、 爐膛上裝有強力攪拌風扇,電熱元件布置合理,爐內溫度和氛圍散布平均,從而得到了優質的產品。
    f、 強冷區采用高速噴流冷卻系統(喬家爐業專利),加強工件的冷卻效果,保證管在規則時間內冷卻。
    g、 支承軸承為特殊耐高溫軸承,保送平穩,保證了運用壽命。
    h、 爐膛下方設計有雜物肅清口,以便堅持爐內清潔,進步質量。
    i、 消費線具備完好牢靠的電氣自動控制、平安連鎖和報警等功用。
    j、 電氣控制系統采用可編程邏輯控制器(PLC),可配合計算機抵消費線中止監控。
    k、 鋼管退火爐自動水平高、無環境污染、處置后零件外表光亮、硬度平均無氧化。



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